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    五维数控切割设备的应用

    依据设计图纸，在计算机中建立1:1的桁架三维模型。通过对结构计算模型线段的合理化拟合，将三维空间双向弯扭的主桁架弦杆转化为水同半径、过渡圆滑的平面曲管，同时兼顾现场吊装需求及运输长度限制等要求。调整后，主桁架选型达到双曲效果，各桁架节点定位均与结构模型精确吻合，保证了桁架的外形尺寸与计算、建筑选型相同，并减少了车间弯管加工的难度。

    该工程多管相贯节点形式多样，深化设计已充分考虑主支管相贯顺序、焊缝间隙、弦杆分段等因素，钢管构件采用等离子相贯数控切割技术，运用五维数控切割设备进行相贯面切割，确保了构件的加工精度和质量。

    大型曲线型钢管冷弯成型

    罩棚桁架各类弦杆管径由500到299不等。钢管弯曲加工时，钢管曲率大小控制、管壁皱褶、钢管口径控制等是该工程加工的重点。

    结合该工程形成了大型曲线型钢管冷弯成型的加工工艺。先计算曲线型钢管轴线长度，再将曲线型钢管轴线等间距分段，以曲线型钢管轴线的一端为坐标圆点建立笛卡尔局部坐标系，计算轴线分段点在笛卡尔局部坐标系中的坐标，根据计算的钢管轴线长度进行钢管下料，在曲线型钢管弯曲平面曲线内侧管壁上划一条与钢管轴线同心的曲线，并标注分段点的位置，把标注分段点位置的钢管在三辊或四辊弯曲机下进行弯曲成型，或在大型液压机下进行压变成型。该工艺不但生产效率高和有效解决了大型曲线型钢管成型加工的技术问题，而且能够确保产品质量，并降低了成本。弯曲加工时须注意：

    1、钢管弯曲加工时必须逐步加力、分级弯曲；

    2、弯曲时，必须时刻关注、控制钢管的皱褶和钢管管径的变化。

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