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    解决措施：

    针对上述难点，一方面做好安装作业计划，加强协调，采取分区交叉施工，扩大地面拼装减少高空装焊工作量等措施，缩短安装工期，进而确保总工期；另一方面采用了“碗形连贯曲线形状钢网壳加工制作及拼装安装新技术”。

    1、近似橄榄球曲面及近似斜圆锥面的放样展开

    如前所述，该工程屋面钢板蒙皮线型为建筑师“创造”而成，具有很强的任意性，可分为单层网壳结构部分的“凹凸”曲面和三层网架结构部分的“波浪”曲面。根据建筑师在Rhinoceros软件里的成型原则可知，该工程所有“凹凸”空间曲面均相同，可看做标准空间曲面，其剖切面德尔特点近似于橄榄球曲面的剖切面，但由于其四角翘起收于平面，又不完全等同于橄榄球曲面，故意将其定义为近似橄榄球曲面。而该工程“波浪”空间曲面边界成型特点接近于斜圆锥台的特点，可以将其认为是近似斜圆锥台曲面进行放样展开。

    这两种曲面的特征曲线都不能以曲线方程的形式描述，只能以控制点三维空间坐标的形式描述，即由设计单位提供特征曲线控制点的三维空间坐标，然后由施工单位根据三维坐标重新生成控制曲线，再进行放样展开，这既增加了工作量，也使放样精度降低。该工程中，充分利用了空间造型软件Rhinoceros与AutoCAD这两种软件的各自特点，使两种软件无缝对接，大大提高了放样效率和精度。

    2、近似橄榄球曲面及近似斜圆锥面薄钢板的加工成型

    目前国内外比较先进的钢板空间成型工艺有两种：一种为制作上下成型模具，使用大型油压机压制成型；一种为通过改造的三星轧辊卷制成型。第一种方法适用于曲率大的曲面成型，且由于模具制作成本较高，比较适用于相同规格数量比较多构件的生产。而第二种方法比较适用于曲率小空间曲面成型，且由于不需借助成型模具，因此比较灵活，可以卷制任意曲面的钢板。

    “凹凸”曲面的钢板蒙皮采用压制的成型工艺；“波浪”曲面由于曲率较大且规格多，采用了卷制成型的工艺。针对薄钢板成型后反弹量大的特点，通过反复试制，对原有中、厚钢板成型工艺进行了改进。

    “凹凸”曲面钢板蒙皮四周均加放了余量，待压制加工后采用样箱检测，合格后再进行四周余量的划线并切割，精度可控制在1mm。

    “波浪”曲面不加放切割余量，数控切割后误差均为1mm，加工后拱高误差最大约5-6mm，出现较大误差后，采用油压机进行压制精整，误差控制在2mm。

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